BD-1818-8A皮帶輸送式自動噴砂機(jī)設(shè)計(jì)方案

一、通過式液體自動噴砂機(jī)方案概述：

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)和國家級重點(diǎn)企業(yè)提供表面處理設(shè)備。

本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計(jì)的皮帶輸送式自動噴砂機(jī)，可滿足對工件表面進(jìn)行去氧化皮噴砂工藝等要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)除塵器、濾芯式除塵系統(tǒng)、回砂系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)（用戶自備）組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比。能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。

噴砂介質(zhì)：24目白剛玉、玻璃珠、棕剛玉等磨料。

通過式液體自動噴砂機(jī)加工范圍：本機(jī)適用于平面工件的外表面噴砂加工。

工件材質(zhì)：金屬或非金屬的板材。

工件有效尺寸：?最大噴砂有效尺寸1200x1200x30mm(長x寬x高)

加工效率：實(shí)際產(chǎn)量由客戶所需要達(dá)到的噴砂效果確定。

二、通過式液體自動噴砂機(jī)工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上。

2、輸送皮帶帶動工件進(jìn)入噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。（若工件需要兩面噴砂處理，只需要在噴砂完成后，重新在輸入端翻轉(zhuǎn)一個(gè)面噴砂即可）

3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工件到了輸出末端，工人從輸出端卸下工件。

5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。

三、通過式液體自動噴砂機(jī)本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可用變頻器無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂的時(shí)間可由噴砂效果按需定。

4、噴槍采用平行扇形移動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、本機(jī)配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?降低磨料的損耗。

6、配置有兩套獨(dú)立的濾芯式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有獨(dú)立的工作艙、護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吹凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍在擺動機(jī)構(gòu)傳動下，把噴砂后的表面工件吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。