全部噴砂是一種表面強(qiáng)化工藝，噴丸應(yīng)用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。也可以用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的應(yīng)力等。拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝，原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去對零件表面進(jìn)行清理，達(dá)到提高外觀質(zhì)量的目的，使工件變的美觀，同時改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，常用的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等）直徑在0.2～3.0之間。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到強(qiáng)化零件各機(jī)械性能的目的。噴砂也可以用來對零件表面修飾。拋丸不只是表面處理,還有進(jìn)行應(yīng)力消除的作用。噴砂機(jī)的砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水；而拋丸一般使用的是鋼珠,，噴砂用的是細(xì)砂?？茖W(xué)研究表明，就程度來看，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比存在壓應(yīng)力時進(jìn)行要容易的多。零件表面是壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高。因此，對于容易疲勞斷裂的軸類等部件通常采用噴丸處理，使其表面形成壓應(yīng)力，從而提高產(chǎn)品壽命。另外，由于金屬材料對拉伸很，這就造成了金屬的拉伸強(qiáng)度要比壓縮強(qiáng)度要低的多，所以在機(jī)械中金屬材料一般都用拉伸強(qiáng)度（，抗拉）來表示材料性能。噴砂和拋丸都可以對工件進(jìn)行去污處理，主要就是為了下一步工序做準(zhǔn)備，如噴涂，烤漆等，也有的是為了保持零件表面的一致性，需要明白的是噴丸對工件有強(qiáng)化作用，但是噴砂就沒有那么明顯了。通常噴丸用料是小鋼球，噴砂用料是石英砂。按目數(shù)來區(qū)分。噴砂和拋丸都要下一道工序的表面粗糙度要求，噴砂一般用于形狀復(fù)雜，不易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場也不好，而拋丸則用于規(guī)則形狀等，效率高，污染小。噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。噴砂的目的主要是進(jìn)行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對來說要多一點(diǎn)，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應(yīng)力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進(jìn)行表面處理等等。

現(xiàn)代對拋丸的定義：拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。噴砂的定義：噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和，操作方便，但工作較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的應(yīng)力等拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出去；噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)中一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。研究表明，就而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對拉伸很，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低很多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。拋丸是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，噴砂設(shè)備靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修、造船、汽車零部件、噴砂機(jī)價格，飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果，丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。

重點(diǎn)提出：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用，現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個誤區(qū)，認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的。美國、日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的，各有各的優(yōu)勢。比如像齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大,速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場不好，除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多。不但除銹、除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。用于噴丸的工藝有很多，例如:鑄件,鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等。丸一般是球形沒有棱角的顆粒，如鑄鋼丸、鋼絲磨圓丸等；砂是指有棱角的砂粒，如鑄鋼砂、棕剛玉、白剛玉、河砂等。噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。2019-04-14展開全部拋丸清理是一種利用高速彈丸遠(yuǎn)距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

從形式上講，丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進(jìn)行拋丸預(yù)處理；對承受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進(jìn)行消除應(yīng)力和提高表面疲勞強(qiáng)度的拋丸強(qiáng)化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進(jìn)行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達(dá)到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。在對零件進(jìn)行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)施稱為拋丸設(shè)備，或稱拋丸機(jī)械。因被清件千變?nèi)f化，所以青島紐森特鑄造機(jī)械有限公司的拋丸機(jī)亦多種多樣。某一規(guī)格的拋丸設(shè)備，只適用于一定范圍內(nèi)零件清理用。而專用設(shè)備，則適用于某一種零件。拋丸清理的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產(chǎn)生如下三個作用：①對中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個方向瞬間產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；②使中層在五個方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經(jīng)有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產(chǎn)生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區(qū)域是同時發(fā)生和存在的。要使脆性層得到脆性破裂，必須要達(dá)到其脆性變形量，因此要求有適當(dāng)壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區(qū)。塑性區(qū)和基體之間有一彈性區(qū)的中間狀態(tài)，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數(shù)。

針對噴丸清理的特點(diǎn)，青島紐森特鑄造機(jī)械有限公司分析如下，噴丸清理是手工操作，勞動強(qiáng)度大，不能自動化作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)是：①能做到有目的的清理，需要清理何處就清理何處；噴槍的角度和噴射距離可以根據(jù)操作者的觀察隨時調(diào)到最佳；③噴槍口相對鑄件表面移動速度也可有操作者觀察，隨時調(diào)整最佳值，使彈丸壓痕最小，提高清理效果。噴射角度是指工件表面與射流軸線之間的夾角，也稱入射角，其大小應(yīng)根據(jù)清理工件性質(zhì)而定。工件表面氧化皮和粘砂較少時，噴射工件上剝落下來的東西數(shù)量較少，入射角在75°~90°之間，屬于正碰撞或接近正碰撞，噴丸清理效果好；若鑄件上有大量型砂時，取入射角為45°為好，以將砂子一層一層剝落下來，效果較好。一般噴丸清理應(yīng)避免入射角為90°，因?yàn)閺蔫T件表面反彈回來的彈丸，將與噴槍口噴射出的彈丸流相互碰撞，降低噴丸效果。另外彈丸垂直反射，往往影響視線。只有噴打很硬的砂塊或粘砂層及噴射深芯孔，用近90°角。拋（噴）丸清理設(shè)備以彈丸的拋（噴）動力、清理目的和所用設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，根據(jù)動力不同分為噴丸清理和拋丸清理，噴丸清理以壓縮空氣為動力，用噴嘴噴射原理加速彈丸，射擊鑄件表面；拋丸清理以電力為動力，用離心力加速彈丸，射擊鑄件表面。根據(jù)清理目的和工藝要求分為：表面拋（噴）丸清理；拋噴丸落砂除芯；拋（噴）丸除銹；拋（噴）丸增色；拋（噴）丸強(qiáng)化根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式分：噴丸清理滾筒、噴丸清理轉(zhuǎn)臺、噴丸清理室、拋丸清理滾筒、拋丸清理轉(zhuǎn)臺、履帶式拋丸清理機(jī)、振動式拋丸清理機(jī)、轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)、臺車式拋丸清理機(jī)、吊鉤式拋丸清理室、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇硎?、鼠籠式拋丸清理室、輥道通過式拋丸清理室、橡膠輸送帶式拋丸清理室、懸掛翻轉(zhuǎn)器式拋丸清理室、組合式拋丸清理室、專用拋丸清理機(jī)（室）等多種清理形式。