噴砂機是現(xiàn)代功率最高、成本效益最低的鑄造清洗設備。噴砂機一般用于易腐蝕材料或工件的除銹、除銹和非生銹金屬的去氧化皮處理。噴砂設備作為一種傳統(tǒng)的砂處理設備，通過不斷的開啟、行進和改進，具有一種加工機理和廣泛的加工和應用規(guī)劃。噴砂設備在當今的外觀處理工作中越來越受歡迎。
詳細闡明:
一、手動噴砂機適用規(guī)劃
本機適用于以下類型工件的外觀加工:
1.適用于干式噴砂（丸）加工；
2.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂(丸)加工；
3.拾取熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮，拾取質(zhì)量可達Sa3級；
4.清洗機加工件的微毛刺、外觀殘留物等；
5.工件噴涂和電鍍前的外觀預處理可獲得活性外觀、行進噴涂和電鍍層的除焦力；
6.玻璃表面噴繪、雕刻；
7.可在一定規(guī)劃內(nèi)增加或減少工件外觀的粗糙度Ra值；
8.改變工件外觀的應力狀況，可提高零件的耐磨性和疲勞強度；
9.改善運動合作偶件的光滑條件，可降低運動合作偶件的運動噪音等；
10.也適用于舊機件的立異處理。
二、適用作業(yè)條件
1．環(huán)境條件：本機環(huán)境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85℃％環(huán)境條件下正常工作；
2．電源條件：單相交流電源，220v、50Hz，本機最大功率見附表-3；
3．氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3//min。用戶使用現(xiàn)場應具備上述條件
三、本機特點
1．本機配備的手動除塵器需要及時清除，以保證除塵機組的有效性，更有效地控制粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的損害；
2．本機可直接應用于生產(chǎn)線上，既節(jié)省了生產(chǎn)面積，又節(jié)省了行進功率；
3．操作方法活躍，工藝參數(shù)可變，能適應不同材料、不同精度的采光加工要求；
4．磨料回收利用，消耗量??；
5．主要部件使用壽命長，維修方便；
6．操作條件比較舒適，機器噪音比較低。
四、手動噴砂機的工作原理：
1.氣路作業(yè)原理
進入干式噴砂機的壓縮空氣源分為兩種方式:一路進入噴槍，用于引射和加速磨料，完成噴砂加工，通過過濾器過濾壓縮空氣的油水，通過減壓閥調(diào)度進入噴槍的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關閉；一路進入空氣清洗槍，用于清洗工件外觀和噴砂艙內(nèi)的積砂(積灰)。
2.砂路作業(yè)原理
噴砂機制造商的磨料提前放置在分離器的磨料儲罐中。建議氣路電磁閥后，磨料引入噴槍，進入噴槍的磨料加速壓縮空氣后，可對工件進行噴砂。
3.除塵器的工作原理
除塵器與分離器用吸塵管連接。建議除塵風機后，在噴砂機艙內(nèi)形成負壓，外部空氣通過進氣口補充到噴砂機艙，然后通過回砂管進入除塵器，形成連續(xù)的氣體循環(huán)活動。在活動氣體的作用下，漂浮在噴砂機艙內(nèi)的灰塵隨著氣流沿連接管進入除塵機組，經(jīng)過濾袋過濾后落入集塵斗，過濾后的空氣通過除塵風機排入大氣；打開除塵箱底部的蓋板，收集灰塵。
四、本型適用于磨料：
根據(jù)不同的工件選擇不同的磨料，粒度和用量根據(jù)工件工藝的要求確定。我公司提供的磨料包括：
1.玻璃珠，其標準為300#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；
2.樹脂砂標準為20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；
3.棕剛玉，其標準為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；
4.綠碳化硅，其標準為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；
5.黑碳化硅，其標準為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；
6.白剛玉，其標準為60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；
7.黑剛玉，其標準為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；
8.核桃殼，其標準為36#、46#、60#、80#、100#等；