一、開機前檢查、準備
1.檢查噴砂機電源線是否健壯安全與插座連接。
2.根據(jù)作業(yè)要求調(diào)度壓力閥，控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇作業(yè)壓力
3.根據(jù)加工要求，選擇合適的磨料裝入旋風(fēng)分離器下部的儲箱，磨料一次裝入量約為5kg
4.根據(jù)磨料品種，調(diào)整進砂調(diào)度進氣管的方向，使進氣管端部顯示適當長度的進砂空位，然后控制磨料進入輸砂管的數(shù)量。一般進砂空位為67mm，合理值可根據(jù)實際應(yīng)用情況確定。
5.單獨調(diào)整進風(fēng)口；調(diào)整進風(fēng)口大小，控制單獨儲罐磨料的粒度和數(shù)量，根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整，達到滿意的效果。
二、開機操作：
1.打開電源開關(guān)，照明亮，電機分別啟動
2.打開操作艙，將待加工的工件放在機艙內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，數(shù)量各不相同。
3.輕輕踩下踏板開關(guān)，注冊壓縮空氣進入噴槍。磨料將根據(jù)調(diào)定的噴發(fā)量，從分離器儲存的槍底引入噴槍內(nèi)涵的壓縮空氣，高速噴發(fā)到被加工工件表面.
4.另一方面，角度要使噴槍與工件相對移動，使工件表面均勻地被磨料噴發(fā)，直到達到滿意的效果。
5.噴砂機加工后，必須將腳從腳踏開關(guān)處移開。噴槍間斷噴射磨料后，可打開操作艙門，取出工件。
6.假設(shè)需要繼續(xù)加工工件，中心不要關(guān)閉分離器和照明電源。
三、停機操作：
下班后間歇作業(yè)時，應(yīng)關(guān)閉噴砂機分離器和照明電源。
四、維護與維護：
1.每4-8小時清理一次灰塵，關(guān)閉電源開關(guān)，推拉振蕩閥1-2分鐘，使除塵袋振蕩落塵，然后打開除塵箱底蓋
用容器把塵土倒掉。
2.每月維護一次，更換易損件(橡膠手套、噴砂管)。
五、安全注意事項：
1.使用時阻礙私自調(diào)整機臺參數(shù)，違者嚴懲。
2.操作過程附近，防止噴槍向人噴發(fā)，避免發(fā)生人身安全事故。
3.操作人員在操作過程中，打瞌睡記大于一次