美國CRYSTAL MARK swam-blasting系列精密微型噴砂機(jī) 專業(yè)處理心臟瓣膜鎳鈦支架上的氧化層，從支架上去除氧化層有手動(dòng)和自動(dòng)兩種噴砂系統(tǒng)，處理過程中不會(huì)損傷支架本身，不會(huì)改變尺寸和形狀，去除氧化層效率可達(dá)百分之百，處理后支架表面一致，無顏色誤差，去氧化層效率快，30-40秒能處理好一個(gè)支架。

在90 psi下用17.5微米氧化鋁砂進(jìn)行定向的噴砂處理可以去除氧化層，平滑表面缺陷并改善外圍支架的表面質(zhì)量噴砂磨料。支架的受損區(qū)域很脆，但基礎(chǔ)材料鎳鈦諾卻具有延展性。氧化鋁噴砂磨料使用去氧化層，并且對韌性基體的最小，從而在支架撐桿的整個(gè)長度上形成均勻的表面光潔度。自1990年代中期以來，這種用于支架表面處理的方法已成為業(yè)界的標(biāo)準(zhǔn)。

最近的支架設(shè)計(jì)和醫(yī)療植入物要求更大的邊緣倒圓角。圓形邊緣降低了被植入物卡住，其他風(fēng)險(xiǎn)的可能性。氧化鋁微噴丸的半徑為5-15 m，但新的幾何尺寸指定為接近25 m。該半徑可以通過三種途徑實(shí)現(xiàn)：延長噴砂周期，使用更大尺寸的氧化鋁或完全使用其他磨料。

通過測試，我們了解到更長的噴砂周期可以去除更多的團(tuán)塊，而較大尺寸的氧化鋁會(huì)產(chǎn)生過于粗糙而無法拋光的表面。畢竟，氧化鋁顆粒的形狀為塊狀，邊緣稍尖。這給了我們一個(gè)可行的選擇：嘗試使用其他類型的磨料。

為了克服這一障礙，我們測試了幾種類型的介質(zhì)，發(fā)現(xiàn)用玻璃珠噴砂可以在拐角處形成所需的半徑（最大30 m），而不會(huì)除去設(shè)備的額外質(zhì)量。結(jié)果是氧化鋁的質(zhì)量提高了十倍。

下面的事例說明了結(jié)果的差異。用氧化鋁噴砂處理過的樣品的半徑僅為8-13 m，而用玻璃珠噴砂處理過的樣品的半徑為24-30 m。

外徑和內(nèi)徑轉(zhuǎn)角處的半徑可以實(shí)現(xiàn)，而所需的附加材料去除最少。半徑的大小可以有效地控制，因?yàn)樗腔趫A形磨料，玻璃珠的大小和速度的還能噴砂磨料根據(jù)你要求除銹噴砂機(jī)后物體表面的光滑度。可以控制具有附加半徑的支架區(qū)域。通過機(jī)械加工表面，有助于保持支架的疲勞壽命。玻璃珠磨料通常用于必須保持嚴(yán)格公差的噴丸處理應(yīng)用中。玻璃珠對支架表面進(jìn)行噴丸處理，不會(huì)去除任何材料或數(shù)量可忽略不計(jì)的材料。如下所示，玻璃珠的尺寸很重要。

玻璃珠有35 ，50 和100 兩種。讓我們看一下使用每種尺寸的樣本測試的結(jié)果。

此處顯示的未噴砂的支架表面（500x）邊緣鋒利，并受到制造損壞。半徑范圍僅為3-8 m。

玻璃珠無法消除制造過程中產(chǎn)生的浮渣，回彈和其他損壞；只有氧化鋁可以。氧化鋁不能產(chǎn)生真正的圓形邊緣。但是，它確實(shí)可以提供電拋光所需的理想表面光潔度。一個(gè)不能替代另一個(gè)。

通過使用多步驟過程，植入物表面可以使用經(jīng)過驗(yàn)證的相同設(shè)備獲得兩全其美的效果。

在該過程中添加第二種研磨劑聽起來可能需要更多的勞動(dòng)力，但實(shí)際上比其他修邊過程更有效。例如，電拋光可以產(chǎn)生較大的半徑，但它也會(huì)從整個(gè)零件中去除過多的材料，而不僅僅是角部，從而損害了支架的疲勞壽命。

支架。 這些樣品（1-5）在相對較低的壓力（25 psi）下進(jìn)行了噴砂處理，