是電子級(jí)玻璃纖維生產(chǎn)線重要一環(huán)，玻璃珠內(nèi)部氣泡是常見(jiàn)缺陷之一，其尺寸與數(shù)量是評(píng)判玻璃珠品質(zhì)等級(jí)的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)檢測(cè)方法高度依賴操作人員通過(guò)顯微鏡目視觀察，不僅流程繁瑣——需逐個(gè)移動(dòng)樣品并反復(fù)調(diào)焦，檢測(cè)工作量大，檢測(cè)效率低下，易受人員經(jīng)驗(yàn)與主觀疲勞因素影響，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)高一致性、高效率質(zhì)量控制的需求。

賽拓星眸在收到專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃纖維及復(fù)合材料客戶的玻璃珠樣品后，進(jìn)行檢測(cè)需求分析與方案選型，采用高精度工業(yè)相機(jī)、專(zhuān)業(yè)光學(xué)鏡頭與高均勻光源，在機(jī)器視覺(jué)實(shí)驗(yàn)室下完成檢測(cè)精度2μm的高精度圖像采集與算法驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速玻璃珠、準(zhǔn)確的氣泡批量檢測(cè)，即多個(gè)玻璃珠樣品，一次性拍照成像，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)測(cè)量玻璃珠內(nèi)部直徑在4μm以上的氣泡、并依據(jù)設(shè)定閾值實(shí)現(xiàn)小、中、大、特大等級(jí)的自動(dòng)分類(lèi)

現(xiàn)代生產(chǎn)線正持續(xù)向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)以其非接觸、高精度、可重復(fù)性強(qiáng)、高效率等優(yōu)勢(shì)，為“玻璃珠內(nèi)氣泡檢測(cè)”類(lèi)高精密、強(qiáng)重復(fù)性的質(zhì)量檢測(cè)場(chǎng)景，提供了穩(wěn)定、可靠且可追溯的創(chuàng)新解決方案。

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