川宏實(shí)驗(yàn)儀器
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產(chǎn)品型號：
更新時(shí)間：2025-07-16
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪 問 量 ：552
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氟化物水蒸汽蒸餾儀CHFZL-6B內(nèi)置制冷
1.水蒸氣蒸餾利用的原理是液體的共沸。兩種（或者更多）液體混合的時(shí)候，一般都會產(chǎn)生共沸，共沸物的組分都相對固定，例如乙醇和水產(chǎn)生共沸，乙醇的含量大約為95％，水5％。就是這個原理。
2.因?yàn)楹芏嘤袡C(jī)溶劑與水都有共沸點(diǎn)，有些化學(xué)反應(yīng)溫度又不能無限高，生成物又需要不斷移出反應(yīng)體系，才能促使反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，所以這樣的化學(xué)反應(yīng)就可以用水蒸氣蒸餾，通入水蒸氣，使產(chǎn)物與水形成共沸物，達(dá)到上述的目的。
3.安全管不記得是什么了，T型管是用來排水的，因?yàn)樗魵庠谕ㄟ^導(dǎo)管的過程中會冷卻，可能產(chǎn)生堵塞管道，所以需要用T型管收集并排走，保證水蒸氣順利通入反應(yīng)器中。
4.終點(diǎn)一般以反應(yīng)器中的液體變澄清為準(zhǔn)。因?yàn)楹芏嘤袡C(jī)物都不溶于水，還有生成物在反應(yīng)器中，應(yīng)該是渾濁液體。或者可以用折光儀，判斷蒸餾出的物質(zhì)基上是水。
5.停止時(shí)先取出通入反應(yīng)器中的導(dǎo)管，再停止加熱水蒸氣。防止倒流。
6.分液漏斗使用時(shí)要注意混合后打開活塞排氣，排氣時(shí)，瓶口向下，漏斗口向水槽（不要向人）。靜置分層時(shí)要保持與大氣連通。
蒸餾裝置
電熱套、圓底燒瓶、安全管、T型管、螺旋夾、導(dǎo)氣管、玻璃塞、蒸餾彎頭、冷凝管、接液管、錐形瓶、升降臺。
安裝裝置
一般按照水蒸氣發(fā)生器、長頸圓底燒瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安裝。
水蒸氣發(fā)生器一般是用金屬制成，通常其盛水量以其容積的3/4為宜，如果太滿，沸騰時(shí)水將沖至長頸燒瓶中，太少，則不夠用。也可用三口燒瓶代替，其側(cè)口還可安裝滴液漏斗，當(dāng)三口燒瓶中的水減少后，可以及時(shí)添加，如圖1-b所示。
在發(fā)生器的上端插入長1 m、內(nèi)徑約5mm的玻璃管作為安全管。安全管需幾乎插到發(fā)生器的底部。當(dāng)容器內(nèi)蒸氣壓過大時(shí)，水可沿著安全管上升，以調(diào)節(jié)體系內(nèi)部壓力。如果系統(tǒng)發(fā)生阻塞．水便會從安全玻璃管的上口噴出。
長頸圓底燒瓶的容量通常在500mL以上，燒瓶內(nèi)的液體不超過其容積的1/3。燒瓶的位置應(yīng)向發(fā)生器的方向傾斜45°，防止瓶中的液體因跳濺而沖人冷凝管內(nèi)。也可以使用圓底燒瓶加上克氏蒸餾頭來代替長頸燒瓶。如圖1-c所示。
蒸氣導(dǎo)入管的末端應(yīng)彎曲，使之垂直地正對瓶底中央并伸到接近瓶底的位置。蒸氣導(dǎo)出管（彎角約30°）的孔徑最好比導(dǎo)入管稍大一些，一端插入雙孔木塞，露出約5mm，另一端插入單孔木塞，和冷凝管連接。餾出液通過接引管進(jìn)入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷卻。
在水蒸氣發(fā)生器與蒸氣導(dǎo)入管之間應(yīng)裝上一個T形管，并在T形管下端連一個彈簧夾，以便及時(shí)除去冷凝下來的水滴。要盡量縮短水蒸氣發(fā)生器與長頸圓底燒瓶之間的距離，以減少水蒸氣的冷凝。
前三種水蒸氣蒸餾裝置中的水蒸氣均來自于水蒸氣發(fā)生器，屬于間接水蒸氣蒸餾裝置。圖1—d所示的裝置則屬于直接水蒸氣蒸餾裝置，產(chǎn)生水蒸氣的水與被蒸餾物一起放在圓底燒瓶中，加熱至沸騰后．水蒸氣即把蒸餾物夾帶出來。當(dāng)圓底燒瓶中的水減少后，可通過滴液漏斗及時(shí)添加。
氟化物水蒸氣蒸餾裝置的常見問題：
1.儀器初次使用時(shí)，建議采用純水或蒸餾水以防長時(shí)間使用有水垢結(jié)成，液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線。氟化物水蒸汽蒸餾儀CHFZL-6B內(nèi)置制冷
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
3.實(shí)驗(yàn)過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的性。
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用。
6.稱重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
7.對于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)，為確保冷凝效果，*次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉
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