隨著國(guó)內(nèi)外管道防腐技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于鋼管基材表面預(yù)處理重要性的認(rèn)識(shí)更加深人。鋼管表面只有經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚?，才能除掉基材上的軋制化皮和其它的銹蝕、污物,才能增大覆蓋層與基材的結(jié)合面積,減少覆蓋層的應(yīng)力,使覆蓋層與基材產(chǎn)生良好的機(jī)械結(jié)合,提高覆蓋層的機(jī)械性能和抗電化學(xué)腐蝕性能,大大延長(zhǎng)管道的使用壽命。表面處理包括兩方面:表面光潔度和表面粗糙度。

對(duì)于噴砂處理,其能量來(lái)源于磨料的沖擊動(dòng)能:噴砂除銹的質(zhì)量還取決于磨料的類(lèi)型及其粒度。

銅硅砂磨料一種低成本、高效率的產(chǎn)品，具有棱角分明的顆粒，粒度均勻，可實(shí)現(xiàn)快速?lài)娚淝謇?。從清潔新鋼材和清除輕微銹跡到硬厚舊涂層和大規(guī)模涂層清除項(xiàng)目，銅硅砂幾乎可以滿(mǎn)足任何項(xiàng)目的需求，同時(shí)節(jié)省時(shí)間和材料成本。

正常工作時(shí),壓縮空氣的壓力是保持固定不變的,在噴嘴相同的情況下,氣流的速度也是固定的，當(dāng)使用粒度不同的銅硅砂磨料時(shí)，其在噴砂管中的運(yùn)動(dòng)速度也不相同,粒度大的磨料運(yùn)動(dòng)速度也要快,磨料沖擊能量也較大。

另一方面,使用相同的噴砂嘴,在同一時(shí)間內(nèi)磨料的通過(guò)量是不同的,粒度大的磨料其通過(guò)量要少得多噴砂磨料。所以,在清理相同的面積時(shí),粒度大的磨料覆蓋率低，其用時(shí)也要長(zhǎng),相應(yīng)的磨料消耗量也增大。

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂清理時(shí),除銹作業(yè)是斷續(xù)進(jìn)行的。施工時(shí)當(dāng)然希望間隔的時(shí)間越長(zhǎng)越好，而一次連續(xù)作業(yè)的時(shí)間取決于銅硅砂磨料的消耗量,耗砂量又與磨料粒度有關(guān),可見(jiàn)磨料的粒度也會(huì)影響噴砂清理施工時(shí)的生產(chǎn)效率。另外,在現(xiàn)場(chǎng)噴砂磨料又是一次性使用的,磨料的消耗也影響工程的造價(jià)。

所以,必須對(duì)銅硅砂磨料及其粒度加以選擇。最理想的情況是:使用最少的磨料清理最多的表面,并且一次除銹作業(yè)的持續(xù)時(shí)間要盡量長(zhǎng),這既能降低磨料的消耗又能提高生產(chǎn)效率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

鑒于噴砂除銹作業(yè)的清理效果與磨料粒度有著直接的關(guān)系，用3種不同粒度的銅硅砂磨料在管道管口噴砂除銹作業(yè)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn), 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí),首先使用的是約8目粒度的銅硅砂，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率很低,在噴砂除銹現(xiàn)場(chǎng)目測(cè),砂粒呈散射狀從噴砂嘴噴出,噴得的管表面是不連續(xù)的,要來(lái)回噴幾遍才能完全清理干凈,才能露出完整的近白級(jí)表面。隨清理時(shí)間的延長(zhǎng),耗砂量也在增大，所以裝砂的頻率很頻繁所以噴砂除銹作業(yè)人員幾乎沒(méi)有休息的時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

改用約20目的粒度的銅硅砂后,噴砂除銹的清理速度大為提高,現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)可知,砂粒呈錐形密集束狀從噴嘴噴出,所噴得的管表面是連續(xù)的一片,只噴一遍就能把銹斑完全清理掉露出近白級(jí)的表面。由于清理時(shí)間大幅度縮短,所以裝砂的頻率大為延長(zhǎng),工人勞動(dòng)強(qiáng)度也相應(yīng)大大降低。

改用用60目磨料試驗(yàn)，其除銹率僅能達(dá)到Sa2級(jí),不能滿(mǎn)足除銹標(biāo)準(zhǔn)的要求,不宜使用。

由噴砂除銹現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果可以看出,使用約20目粒度的銅硅砂不僅能大幅度提高除銹生產(chǎn)率,大大降低磨料的消耗量,而且也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大的降低了磨料使用的成本。